今年以来

中金公司动力厂

积极打造精益文化

深化精益生产实践

通过一系列切实有效的措施

确保完成指标优化和效益提升的任务

一起去看看他们是怎么做的吧

在制度建设上“细而全”

中金公司动力厂建立了精益生产指标奖励办法和精益现场管理经济责任制。通过量化指标，促使员工由被动控消耗向主动降成本转变；完善员工效能等级评定管理机制，科学分配任务，优化资源配置，提高工作效率；制定安全绩效奖励办法，激发员工主动参与安全管理，构建以制度为准绳、以规范促精益、以安全保生产的管理格局。

在现场管理上“吃得透”

该厂制定了总定置图、提升计划、难点详情表，将生产、办公区域划分为174个责任区，安排专人或专组进行管理。同时，每周二依据“6S管理标准”开展一次现场交叉检查活动，极大提升了现场环境质量，优化了工作流程。此外，积极组织员工开展月度精益现场管理竞赛，有效促进精益生产、提升整体运营效率。

在节能降耗上“抓得细”

该厂在完成今年对各生产单位的动力能源介质供应任务的基础上，积极寻求节能降耗新路径。

今年4-5月份，通过调整主变运行方式、量化工序控制指标等，需量电费用占比环比下降55%，节约需量电费用85万元。

今年6月份以来，通过改变变压器运行模式，水处理站和热电化水错峰制水，每月降低电费约16万元。

截至11月19日，通过发挥煤气柜蓄能作用，开展节电降耗攻关，共节约电费约42万元。同时，联合公司各单位错峰用电，将中金公司10月份的峰段用电比例降低至30.17%，达到历史最好水平。

推行无纸化管理，采用智能化信息系统替代传统运行记录，节省耗材费用约0.8万元/年。

在创新创效上“劲头足”

今年以来，中金公司动力厂不断总结完善低负荷运行工艺参数和操作规程，发电机组实现连续8个月超低负荷稳定运行。

创新改造外供蒸汽接点，保证低负荷解列状态下外供蒸汽给冷轧和烧结使用，每月可创效超3万元。

持续探索修旧利废和应委自修工作新模式，截至目前创效超70万元。回收废钢约700吨，节约费用近103万元。