自检测计量中心理化实验室投产以来，在进行物理力学性能拉伸试验时，加工制备好的拉伸实验样品常常从夹持部位断裂，断裂率高达80%以上，致使试验无效，不得不重新加工制备样品，严重影响工作效率。

针对这一问题，理化实验室通过多方面查阅资料并深入分析，最后得出结论：样品在加工制备过程中存在加工硬化现象。与实验室样品加工设备厂家进行技术沟通后，厂家给出在加工中心增加一个加工磨具的方案，预算为8到10万元。

为响应公司降本增效的号召，理化实验室进行了自主改造创新。一是用角磨机对夹持部位进行打磨，效果较为明显。经人工手动打磨后的样品在拉伸实验时夹持部位断裂率从原来的80%以上降至10%以下。但角磨机手动打磨存在粉尘大且需增加人工操作的问题。二是理化实验室利用现有设备磨床，在磨床上添加自主设计的磨具，将加工中心制备好的拉伸实验样品放到磨床对夹持部位进行打磨。经过打磨后，样品在拉伸实验时夹持部位断裂率从原来的80%以上降至2%以下。

检测计量中心理化实验室通过拉伸试验样品制备方法创新，大大提高了拉伸实验的一次拉伸成功率，提升了工作效率。同时，降低了加工中心设备改造费用约10 万元，还降低了加工中心立铣刀具的消耗，每年可节约成本5万元左右。