随着不锈钢板坯进入加热炉，被轧成既定规格的产品，中金公司热轧厂为期两个多月的检修宣告结束。

据悉，本次检修完成任务738项，参与职工近279名，范围覆盖热轧、退洗、公辅全工序，包含加热炉煤改气管道拆除、检修平台及点检通道加装、轧机衬板更换等多项重点工作。

进入厂房，笔者看到检修区域重新硬化的地面标记了明亮的黄线，一排排统一、规整的货架井然有序。产线上，设备集体换了“青衣”，安全通道两侧的标识牌、定置图记录着周遭环境的点滴改变。

“这次停机，我们决心要做一次彻头彻尾的整治”，“尽可能地对标广钢热轧，实现高效化、集群化管理。”据热轧工艺技术员吴家学介绍，该热轧线建于2017年6月，因现场环境高温、潮湿，轧机牌坊、辊道边板、卷取机等设备表面掉漆严重，特别是与高温氧化铁皮接触后，更易粘连、腐蚀。加之，退洗副跨地面硬化不全、粉尘飞扬，设备表面状况不佳，对其寿命影响也较大。

针对上述问题，热轧厂组织外委施工人员、内部员工开展重点设备防腐和退洗副跨地面硬化工程，通过除锈、刷漆、清洁等步骤顺利改善设备运行环境。此外，原本不便利的检修点位，也加装了新的检修平台和点检通道，内部区域的功能性得到进一步提升，“面子”工程初见实效。

聚焦设备精度恢复，让“里子”更实

“这次作业对我们来说，可是不小的挑战！”热轧轧辊班长刘玉豹回忆道，因前期旧螺丝腐蚀严重，轧线牌坊内氧化铁皮多，需要用电焊、切割等方式拆除原有衬板后，方能更换新衬板；且施工位置紧凑，衬板本体沉重，安装点高于人正常使用的施力高度，职工劳动量大，作业难度也较大。

“当时，我们先安排大家处理堆积氧化铁皮，再找人切割，一同更换衬板”，项目负责人介绍，整个施工过程耗时104小时，参与人次多达78人，经过多轮调整和讨论，作业方案得以完善。

目前，轧机牌坊衬板操作侧、传动侧磨损及腐蚀严重等问题得到了根本性解决，两侧衬板板厚恢复一致，轴承座运转轴心有效对中，设备精度也由原先的3mm误差减为1mm。另外，本次检修也完成了牌坊开档尺寸恢复、精轧机阶梯垫更换、电缆槽布线隐患消除和卷取机主要备件测绘加工等项目，从“面子”到“里子”，实现了整条产线的旧貌换新颜。