2022年2月，中金公司按照机构调整的新方案，镍铁厂和炼铁厂进行了合并，初炼炉称为1号高炉，新项目1680m³高炉为2号高炉，合并后强化了大协同、大沟通、大物流、大成本、大效益，充分发挥协同效应，优化了生产组织，实现共享共赢。

截止3月14日，2022年中金公司炼铁厂2号高炉累计生铁产量达35.58万吨，生铁合格率100%，休风率0.40%，高炉稳定低耗顺行，经济技术指标燃料比527kg/tfe，焦比（含焦丁）377kg/tfe，煤比150kg/t，各项技术指标处于同级高炉先进水平。

以往在铸铁期间，由于铸铁能力的限制导致1号高炉需要减风降冶强生产，影响了炉况，从而影响镍铁产量。2月17日，在两座高炉的技术人员的共同努力下，炼铁厂开展了1号高炉“全风铸铁生产”的专项技术攻关。

1号高炉铸铁生产时因铁水通过撇渣器直接进入铸铁机流量过大，易烧坏残渣板。技术人员在现场不断观察和尝试后，采用在铁水沟设置分流闸，当铁流量过大时，推开铸铁机龙沟上游的分流闸将部分铁水引流入铁水罐中，有效控制了铁流量过大对铸铁生产的影响，从而实现了全风铸铁生产。

全风作业使1号高炉的铁水产量稳步提升，同时确保炉缸热量充沛，操作参数稳定，炉况稳定顺行，使得铁水日均产量提高了100吨，整个生产工序稳定顺行。

受春节期间原燃料紧缺、物流紧缺以及雨水天气的影响，中金公司炼铁厂职工不断攻坚克难，依靠集团炼铁厂的强大技术支撑，2号高炉遵循“以稳为主，稳中求进”指导思想，公司副总经理、炼铁厂党支部书记、厂长黄海锋说：“由于严格要求高炉值班工长标准化操作，三班统一，精细优化，开炉达产以来2号高炉保持了长期稳定顺行，2月平均日产达到5006t，创该炉的最高纪录。”

常常是下了班，值班工长唐超与肖修伟还在讨论高炉操作，以及当前生产工作中存在的问题，然后再进行原因分析，共同提建议以及应对措施，解决问题，提高生产效率。

焦炭取样数据是2号高炉副主任张朗铭每天高度关注的，长长的上料皮带上经常出现他巡视的身影，他说：“在高炉操作上，必须抓好上料烧结、焦炭筛的筛分工作，减少入炉粉量，透气性增强了，炉况自然就顺了，开炉达产以来没有发生过悬料现象。”该项工作使得焦炭的粒度有了保障，再通过定期校正布料参数，确保布料准确，用好风温，不断提高煤气利用率。

“风温、炉温、铁水温度都是我们关注的焦点。”值班工长曲晓龙指着电脑上的参数说，“目前风温可以长期稳定在1200℃，吨铁喷煤达到150kg，各个辅助工序的长期稳定给高炉操作一颗‘定心丸’。”

“产量上来了，炉前管理还得跟上。炮泥质量稳定对于炉前出铁和炉内优化都至关重要。”2号高炉炉前大班长陈念运向笔者介绍，中金公司炼铁厂向防钢的高炉取经，2号高炉根据铁口喷溅情况跟换炮泥成分，加强沟料接收管理和过程管控，统一炉前操作，保证铁口深度足够稳定，通过开展“减少风口小套烧损”和“快速换小套”技术攻关，风口小套烧损频次大幅减少，更换小套减少至半小时内。通过铁口灌浆、调整炮泥配方、制定炉前标准化操作等措施，解决了铁口喷溅难题，保证了高炉稳定顺行。