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质量管理再升级:带钢表面检测仪高效投用,缺陷识别效率跃升
质量管理再升级:带钢表面检测仪高效投用,缺陷识别效率跃升
近日,热轧厂成功投用,新一代带钢表面质量在线检测仪,标志着企业在智能质检领域取得突破性进展。该系统安装于900生产线卷取入口前,通过AI驱动的高精度成像与深度学习技术,实现了对带钢表面缺陷的实时监测、自动识别与分级预警,缺陷检出率提升至95%以上,质量管控效率大幅提高。表检仪采用高亮LED光源与高速摄像机构建成像系统,以0.3mm检测精度覆盖最大宽度1040mm的带钢表面。系统通过千兆网络实时传输图像至数据中心,结合AI缺陷检测模型,可自动识别划伤、辊印、结疤等十余类缺陷,并生成定位、分类及报警信息。相较传统人工巡检(依赖高温环境带尾检查,漏检率高),该系统将常见缺陷识别率提升60%,周期性缺陷预警响应速度缩短至秒级。效率跨越:系统上线后,单块带钢检测时间从人工目视数分钟压缩至“秒级完成”,日均处理量提升近10倍。深度整合:与生产线L2系统联动,实现缺陷数据实时同步至钢后MMS管理平台,推动工艺参数动态优化。降本减负:避免人工高温作业风险,年节约质检成本超百万元。表检仪创新引入“量化评级模型”,基于缺陷数量、尺寸及分布特征自动判定带钢质量等级,替代传统经验判断。历史数据可追溯分析,为工艺改进提供依据,助力产品不良率降低30%。  柳钢中金以表检仪投用为支点,持续推进“智控+质控”双轨融合,为热轧带钢的高效生产与市场竞争力提升奠定坚实基础。未来,企业将进一步深化AI技术在质量全链条的应用,全力打造智能化质量管理新标杆。
[ 2025 - 08 - 25 ]
【钢城数智+】中金公司“透明工厂”:一屏掌控全局!
【钢城数智+】中金公司“透明工厂”:一屏掌控全局!
操作室里大屏上的数据光点不停流转 管理人员指尖在电脑上轻轻滑动各环节生产数据便清晰呈现这样一套全域感知的智能监控体系正是中金公司炼钢厂数智化转型的生动缩影日前,中金公司技术团队在数智中心的引导下,基于集团FineReport平台,自主搭建并运用了一套名为“炼钢厂生产全流程可视化监控”系统。该系统将车间里的关键生产数据、设备状态、工艺参数编织成了动态图谱:AOD炉冶炼节奏、连铸工艺参数、关键设备运行状态……实时数据同步呈现于大屏幕和管理层的手机终端。过去,中金公司炼钢厂的生产进度信息主要依靠对讲机传递。如今,无论管理人员身处何地,都可通过手机或电脑清晰掌握车间动态。这一系统的上线,让管理决策效率提升了30%以上。值班工长高玉照说:“有了这个系统,全流程数据实时可见,生产操作心里更有底了!”炼钢车间里,也传来了节能降耗的好消息:近3个月,平均吨钢电耗同比下降10.6%,峰段用电占比成功控制在32%以内。这得益于中金公司炼钢厂自主开发的“精益用电管理系统”,该系统可每日自动生成报表,指导生产组织优化,将高耗能环节转移至电价谷段,实现了厂区用电数据的实时透明化监控与精准分析。同时,还可实施电机变频、照明分区、空调智能控制等系列节能技术改造,有效降低了非必要能耗。不仅如此,中金公司炼钢厂团队还利用钉钉低代码平台,打通业务系统与简道云之间的数据“孤岛”,开发移动应用,员工通过柳钢集团专属钉钉即可随时随地查看实时生产数据图表,掌握生产动态。“现在设备点检全面无纸化了,一物一码,点检种类多也不怕。”炼钢车间的点检员黄德全说。新上线的点巡检系统为每台设备配备专属二维码,每日自动推送“未检设备清单”,让车间点检效率提升超50%,点检人员只需手机“扫一扫”,即可查看设备情况完成记录,确保点检无遗漏。以上场景虽只是中金公司数智化转型中的“小切片”却真实展现了“钢城数智+”实例为柳钢带来的细微改变当数据成为看得见的“管家”技术服务于生产实际这样的小步前进值得分享与鼓励
[ 2025 - 08 - 18 ]
职工登台讲“干货”,创新火花引共鸣!这场精益分享会走心更提气!
职工登台讲“干货”,创新火花引共鸣!这场精益分享会走心更提气!
“我们的岗位或许平凡,但只要我们积极思考每一个细节,创新就会在我们的岗位上生根发芽,结出丰硕的果实,无数个微小的岗位创新,汇聚在一起就是集团公司‘高端化、智能化、绿色化’高质量发展的蓬勃力量”……7月29日下午,“我的岗位我精益,我的责任我担当”柳钢集团第二届职工创新故事会中金公司初赛在中金公司厂前区“党建+文化”展厅火热上演,来自各分会的十五组“创新达人”轮番登台,各分会主席坐镇评委席,共同见证一线智慧的交响。赛场上,选手们以抽签为序,紧扣柳钢集团2025年“我是岗位主人翁”主题实践行动与“精益管理年”的核心脉络,聚焦“争做精益创新宣讲者”的行动号召,深情讲述以主人翁姿态践行精益的故事篇章。他们的分享精彩纷呈:有的绘声绘色描述如何将精益思维“落地生根”,在日常操作中化繁为简、降本增效;有的动情回顾参与全员岗位创新的亲身经历,讲述如何用小智慧点燃企业创效新引擎。他们时而轻声细语,时而慷慨激昂,生动的语言、鲜活的表情、感染力十足的肢体动作,让每一个岗位故事都变得栩栩如生、引人入胜。台下观众深受感染,不时响起热烈的掌声!经过紧张激烈的角逐,8号选手吴建周获得一等奖,女工组合龙亮宁、黄红艳、农艳、庞丽萍和选手周胤、陈成组合紧随其后获得二等奖,赛后,评委对选手的表现进行点评。这场创新故事会,不仅是一场才华的秀场,更是一剂催人奋进的“强心剂”!它有效点燃了职工的阅读热情,引导大家勤学善思,在提升人文素养、精进业务技能的道路上阔步前行,全方位滋养了职工的综合素质,更厚植了大家与企业同舟共济的“主人翁”精神。
[ 2025 - 08 - 04 ]
精细管理显成效,中金炼钢吨钢氮气消耗环比下降25%
精细管理显成效,中金炼钢吨钢氮气消耗环比下降25%
2025年以来,广西柳钢中金不锈钢有限公司炼钢厂积极响应降本增效号召,以“精益管理年”为抓手,聚焦能源消耗关键环节,将氮气消耗作为重点攻关目标。通过岗位员工集思广益及技术团队的持续创新,炼钢厂在二季度成功实现吨钢氮气消耗112.16立方米,较一季度的150.2立方米大幅下降25.33%,创下历史新低,降本增效取得突破性进展。本次氮气消耗攻关成果显著,主要得益于一系列精准、高效的精细化管理与技术优化措施:1.除尘介质革新,安全效率双提升: 将除尘系统喷吹介质由高成本的氮气替换为压缩空气。此举不仅直接降低了氮气采购成本,更显著提高了检修作业的效率和安全性。2.顶枪控制精准化,节能环保并重: 在顶枪氮风系统加装压力表、分控开关,并联动能源网实时数据反馈,实现对氮风流量的精准动态控制。在有效节约能源消耗的同时,极大提升了系统运行的安全性与环保水平。3.副枪操作优化,热能损耗减少: 紧密围绕生产组织计划,对副枪的流量和压力控制策略进行优化调整。在确保炉龄稳定的前提下,有效减少了因操作不当导致的热量损失。4.冷料科学配加,热平衡更合理: 对合金冷料按成分严格分堆管理,并结合高炉铁水实际热值及生产组织需求进行精细化配加。此举显著减少了因炉内热量“富裕”而产生的无效能源浪费。5.堵漏行动常态化,杜绝“跑冒滴漏”: 建立岗位责任制,要求员工每日定时对全厂氮气管网及使用点进行“跑冒滴漏”专项排查,发现问题立即上报并快速修复,从源头杜绝了氮气的无谓损耗。炼钢厂副厂长郑礼明称,吨钢氮气消耗的大幅降低,是公司上下坚定推行精细化管理、全体员工积极参与技术革新的共同成果。这一成绩不仅直接转化为可观的经济效益,也彰显了公司在能源高效利用和绿色低碳发展方面的持续进步。未来,炼钢厂将继续深化精细化管理,挖掘降本增效潜力,为公司高质量发展贡献更多力量。
[ 2025 - 07 - 28 ]
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